空压机安装需要注意哪些事项？

一、选址：先把“风水”做对，再谈设备性能

温度与湿度：机房环境温度 5 ℃—40 ℃，相对湿度 ≤ 80 %；过高进气温度每升高 10 ℃，产气量下降 2.5 %，湿度大则加大后处理负荷，甚至造成主机转子锈蚀。

粉尘与腐蚀性：应远离喷砂、打磨、锅炉排口；粉尘粒径 > 5 μm 会显著缩短空滤寿命，硫酸、氯离子环境须采用不锈钢或特殊涂层冷却器。

通风量计算：风冷机组按 1 m³/(kW·min) 进风量、1.2 m³/(kW·min) 排风量设计，保证机房换气次数 ≥ 30 次/h；否则出现“热循环”，夏季排气温度 > 46 ℃，机组频繁高温跳机。

吊装与运输通道：单台排气量 ≥ 20 m³/min 时，机房应预留 3 t 行吊或叉车回转半径；主机头重量可达 1.5 t，无吊装口导致后期大修需“砸墙”案例屡见不鲜。

二、基础：把 6 Hz 低频振动“锚”在地面

地基承载 ≥ 8 t/㎡，软弱土层应浇筑 200 mm 厚 C25 混凝土，配 φ12@150 双层双向钢筋，基础外形四边各超出机组 150 mm。

水平度 ≤ 0.2 mm/m，采用 SIKA 环氧砂浆或可调垫铁，一次调平后灌浆；水平超标会使主机转子挠度增加 20 μm，轴承寿命降低 30 %。

减振垫选型：转速 3000 r/min 的直联机用 80 邵尔 A 橡胶垫即可；皮带机转速 1500 r/min 但激振频率 25 Hz，须用阻尼型弹簧减振器，隔振效率 ≥ 95 %，避免楼板共振投诉。

三、配电：电压降 1 %，电流升 4 %

独立变压器：75 kW 以上空压机宜设专用 400 kVA 箱变，避免与焊机、行车共用母线；电压波动 ±5 % 内，三相不平衡度 ≤ 1 %，否则电机绕组温差达 20 ℃，绝缘寿命减半。

电缆选型：按 IEC 60204 表格 6，160 kW 机组额定电流 285 A，须用 4×120 mm² 铜缆，铝缆需放大一号；电缆过长应校验电压降，要求 ≤ 2 %。

接地与防雷：PE 线全程贯通，接地电阻 ≤ 4 Ω；机房屋面金属管道应与防雷带焊接，防止感应雷击穿变频器 IGBT 模块。

四、管网：把“末端 0.6 MPa”写进图纸

管径流速 ≤ 6 m/s，含油主管用 ASTM A53 Sch40 镀锌管，洁净场合用 304 不锈钢；管径随意缩小 20 %，压降增加 1 倍，15 kW 机组一年因此多耗电 1.2 万 kWh。

坡度与排水：环管按 1 %—2 % 坡度坡向冷凝水收集器，支管从顶部 45°斜接，杜绝“T”型下底接；否则液态水冲入气动工具，气缸密封圈寿命缩短 70 %。

材质兼容性：聚氯乙烯(PVC)管在 0.8 MPa、40 ℃ 下爆破应力仅 5 MPa，且含氯离子，禁止用于主气管；应选用铝合金快插管或不锈钢管，降低泄漏率至 1 % 以下。

五、后处理顺序：先“缓冲”再“干燥”

标准流程：空压机 → 储气罐（≥ 20 % 每分钟排气量）→ 前置过滤器（1 μm）→ 冷干机/吸干机 → 后置过滤器（0.01 μm）→ 车间环网。储气罐既降温又分离 70 % 液态水，减轻干燥机负荷；错把干燥机放在罐前，导致冷干机换热器“水击”穿孔案例每年逾百起。

六、冷凝水排放：从“手动球阀”到“零气损”

定时电磁阀排放设定 2 min/次，每次 3 s，一年浪费压缩空气 1500 m³；应换用零气损液位感应疏水器，回收冷凝水含油 ≤ 10 ppm，可直接排入市政管网。

含油冷凝水须按《污水综合排放标准》GB 8978 三级限值处理：石油类 ≤ 20 mg/L，加装高效除油过滤器或隔膜泵送至含油废水站，避免环保处罚。

七、热回收：把“废热”变成“红利”

喷油螺杆排气温度 80 ℃—95 ℃，可回收 70 % 电机功率热量。160 kW 机组年回收热量 860 GJ，折合天然气 2.4 万 m³，节省费用 12 万元。安装不锈钢板式换热器，一次侧接油分离器，二次侧接工艺热水或宿舍采暖，换热器耐压 1.0 MPa，耐温 120 ℃，投资回收期 1.2 年。

八、振动与噪声：把 85 dB(A) 降到 65 dB(A)

机组包覆 50 mm 厚岩棉+0.6 mm 镀锌穿孔板，机房墙面喷涂 20 mm K13 植物纤维，混响时间下降 0.4 s，噪声值由 85 dB(A) 降至 65 dB(A)，满足《工业企业噪声控制设计规范》GB/T 50087 的 65 dB(A) 限值。

对于夜间运行的食品厂，再加装共振式消声器，消声量 25 dB，避免居民投诉导致的夜间限产。

九、安全与消防：防爆、防烫、防触电

储气罐属Ⅰ类压力容器，须附《特种设备使用登记证》，安全阀整定压力为额定压力 1.1 倍，每年校验一次。

机房内设置温感+烟感+自动灭火系统，宜采用高压细水雾，既灭油火又降温；手提式灭火器选 CO₂ 型，灭火后无残留，避免污染电控柜。

所有旋转部位加设防护罩，急停按钮距地面 1.1 m 并带醒目标识，符合《机械安全 防护装置》GB/T 8196。

十、调试与验收：把“隐患”留在厂内

空载运行 30 min，确认电机转向、振动速度 ≤ 4.5 mm/s（ISO 10816-3）；

负载试运行 2 h，记录排气温度、电流、电压、压力露点，验收标准：排气压力波动 ≤ ±0.02 MPa，排气温度 ≤ 100 ℃，比功率 ≤ 6.3 kW/(m³·min)（GB 19153 一级能效）。

气密试验：用 1.25 倍额定压力保压 30 min，压降 ≤ 0.05 MPa；露点验收：冷干机出口 ≤ 3 ℃，吸干机出口 ≤ -40 ℃（激光颗粒仪法）。

竣工资料须含《压力容器证书》《能效检测报告》《噪声测试报告》《冷凝水含油报告》，作为环保、安监、消防三部门同时抽查的依据。

结语

空压机安装是一项“细节堆出来的系统安全工程”：选址决定进气品质，基础决定振动命运，配电决定电机寿命，管网决定压降能耗，后处理决定露点品质，热回收决定运行成本，监测决定维护模式。只有把上述十个环节全部写进施工组织设计、监理细则和竣工资料，才能让空压机在投运第一天就进入“高效—低耗—长寿命”轨道，避免“一年修、三年换、五年拆”的恶性循环。